氣力輸灰設備

               氣力輸灰設備  

詳情介紹  

電廠氣力輸灰設備主要運用于火電廠除灰系統、水泥、冶金、化工、碼頭等系統等行業的氣力輸送設備。  

 電廠氣力輸灰三種狀態：稀相、中相、濃相，濃相輸送狀態較好。但是對應不同的物料，并不是濃相是較優選擇，根據物料粒徑的不同、化學成分不同、含水率不同、溫度不同等等因素，也許稀相和中相是優選擇。

        電廠氣力輸灰設備重要的是安全穩定運行、環保運行，在確保這些的前提下，盡可能使輸送狀態接近濃相，可以較大的節氣、節能。對于使用氣力輸灰系統的業主是一種較經濟的選擇。

       目前行業內針對制樣機的棄樣處理方式，采用較多的主流方案是多級膠帶傳輸轉運、螺桿輸送轉運及鏈斗提升轉運等機械轉運方式2。先轉運至制樣機附近的棄樣池，然后再由人工定期處理。此3種方式均存在轉運復雜、輸送距離較短、非常受現場環境的限制。在膠帶、螺桿、鏈斗的設計中，轉彎較為困難，只能進行多級階梯式接駁設計，所以空間要求較高。多級階梯式硬連接組合布置時，連接點無法做到全密封設計，容易漏煤、飄粉塵。

       且機械轉運完成后，后仍需要由人工再進行一次轉運處理，費時費力，智能化程度較低。氣力輸灰技術已有一百多年的發展歷史。早在 1810 年 Uedhu-rst就提出了郵件氣力輸灰方案，1824 年 Vallanse 先建立了氣力輸灰實驗裝置。

       1853 年歐洲出現一個氣力輸灰裝置，但由于當時科學技術和工藝水平的限制，氣力輸灰技術在較長的時間內沒能得到廣泛的應用。只局限于某些大碼頭上的裝卸。1924年 Gasterstaedt 研究過氣固懸浮體管內流動。但是許多經驗和研究成果分布在各個部門，交流不多。有意識的總結歸納所遇到的各種現象，用氣固兩相流的統一觀點系統地分析和研究，則是1940年后才開始。兩相流（two-phase flow）的名詞在1949年才見諸文獻。

電廠氣力輸灰設備特點：

1.密封壓較大能對應到0.4Mpa 

2.側面密封結構，能大幅度降低泄漏量 

3.側面密封采用軟性密封件，故即使受到摩擦也不會有磨損，故密封性能好使用壽命長 

4.為減小高壓差時的泄漏量的影響，在本體上設計有抽氣管，故粉粒體能穩定排出 

5.粉體選用HRF型，顆粒選用HRV型 

6.HRV型本體進料口設計成W型，能減少原料咬料導致破碎的現象發生 

7.本體入口處和旋轉體形狀成直形時的咬料率假設是100%，那么旋轉體成V型時，咬料率可降低至50%；若本體入口處呈W型時，則可使旋轉體V型時的咬料降低至1/3 

8.再者W型能夠確保進料口的開口面積廣，能減少泄露氣體的影響 

9.軸封采用雙唇口密封圈(材質：耐磨PTFE)、密封性能好使用壽命長。

規格型號與技術性能：